機遇與挑戰：

• 東莞的LED產業過分集中在產業鏈的下遊
  ，中上遊太薄弱
• 購買外國方案引發價格戰
• 推廣LED室內照明是一件功德無量的好事

相關數據：

• 在生產設備
  、襯底材料、外延片、芯片等上中遊環節，東莞基本上還是空白
• 東莞大部分LED企業都集中在小功率封裝領域，而涉足大功率的並不多見
• 預計，2011年LED行業將迎來大洗牌
  ，有很多企業會垮掉

東莞盡管在封裝領域稱霸江湖
，但是目前仍蝸居產業鏈下遊環節
，在生產設備、襯底材料
、外延片、芯片等上中遊環節
，東莞基本上還是空白。

一條完整的LED產業鏈由幾個環節構成，從上遊的襯底材料

、外延片和芯片製造，到中遊的封裝，再到下遊的應用，技術特征和資本特征差異很大，行業進入門檻逐步降低。據媒體報道，我國LED產業具有典型的不均衡產業鏈結構

，2008年芯片、封裝和應用的產值比為1∶9∶22，產業發展畸形。

在這樣的大背景下，東莞的LED產業也打上了畸形的烙印。雖然沒有一個確切的統計數據，但在業內人士看來，東莞的LED產(chan)業(ye)過(guo)分(fen)集(ji)中(zhong)在(zai)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)下(xia)遊(you)
，中(zhong)上(shang)遊(you)太(tai)薄(bo)弱(ruo)，全(quan)市(shi)能(neng)做(zuo)襯(chen)底(di)的(de)

，隻(zhi)有(you)中(zhong)镓(jia)半(ban)導(dao)體(ti)公(gong)司(si)一(yi)家(jia)，而(er)在(zai)上(shang)遊(you)能(neng)實(shi)現(xian)量(liang)產(chan)的(de)，也(ye)僅(jin)僅(jin)是(shi)福(fu)地(di)電(dian)子(zi)。

有業內人士形象地比喻：東莞大部分LED產業不過是在做著“搬運工”的事。對於東莞未來的LED產業來說
，要實現大發展，如何從下遊走向上遊，從低端走向高端，決定著未來發展的前景。

缺“芯”的煩惱

東莞盡管在封裝領域稱霸江湖
，但是目前仍蝸居產業鏈下遊環節，在生產設備
、襯底材料、外延片、芯片等上中遊環節
，東莞基本上還是空白。甚至在東莞擅長的大功率封裝領域
，東莞麵臨“一枝獨秀不是春”的尷尬處境。

勤上光電戰略發展部經理梁鳴娟說:“東莞大部分LED企業都集中在小功率封裝領域，而涉足大功率的並不多見。”

坤廣光電負責人魏廣飛說:“東莞90%的LED企業都是搞小功率LED數碼管
、LED單燈生產的，這種LED隻是為家電儀表、顯示熒幕等企業做配件。”

這種非照明領域的配件生產要依靠他人的訂單
，有朝不保夕的風險
，2008年金融危機就讓這批企業備受煎熬。魏廣飛此前就是做這種配件生產
，為了擺脫仰人鼻息的被動局麵
，他在2005年就開始組織研發LED燈管的生產技術，目前已經開始量化生產。

魏廣飛說:“但是東莞很多企業在金融危機之後，才考慮由封裝轉向應用，目前還在艱苦探索之中。”

在(zai)上(shang)遊(you)領(ling)域(yu)

，東(dong)莞(guan)目(mu)前(qian)隻(zhi)有(you)福(fu)地(di)電(dian)子(zi)材(cai)料(liao)有(you)限(xian)公(gong)司(si)能(neng)夠(gou)實(shi)現(xian)量(liang)產(chan)，但(dan)是(shi)這(zhe)家(jia)老(lao)國(guo)企(qi)目(mu)前(qian)也(ye)隻(zhi)有(you)小(xiao)功(gong)率(lv)芯(xin)片(pian)供(gong)應(ying)，在(zai)高(gao)亮(liang)度(du)照(zhao)明(ming)領(ling)域(yu)難(nan)以(yi)折(zhe)騰(teng)。

據福地電子總經理助理徐冰介紹，目前福地電子芯片的最大功率為80流明/瓦(lm/W)，明年能達到110流明/瓦
，但這仍然與國外有很大差距，國外企業已經達到了186流明/瓦以上，在國內銷售的也隻有150流明/瓦。

目前，我國形成了較為完備的LED外延片生產、芯片製備
、芯片封裝以及產品應用產業鏈，但是LED照明領域的芯片及設備大多依賴進口。國家半導體照明工程研發及產業聯盟(CSA)的調查統計顯示，截至2008年底，中國已經成為全球第三代GaN芯片生產基地，但LED芯片的國產化比率隻達到49%，功率型GaN芯片僅接近20%。

魏廣飛說:“國(guo)內(nei)芯(xin)片(pian)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)很(hen)少(shao)，以(yi)廈(sha)門(men)三(san)安(an)為(wei)馬(ma)首(shou)

，但(dan)三(san)安(an)的(de)芯(xin)片(pian)比(bi)起(qi)海(hai)外(wai)來(lai)說(shuo)
，質(zhi)量(liang)相(xiang)差(cha)不(bu)少(shao)，我(wo)們(men)有(you)時(shi)候(hou)也(ye)用(yong)一(yi)下(xia)
，但(dan)是(shi)大(da)部(bu)分(fen)還(hai)是(shi)用(yong)台(tai)灣(wan)的(de)。”

另一方麵，國內迄今在LED上中遊領域仍無太大成就，也說明了LED創新“芯”的艱難程度。未來道路並不平坦。有關媒體報道
，東莞一家重點LED企業聲稱8月推出自主研發的LED生產設備，但是據本報記者了解，該生產設備迄今尚未上市。

中镓公司的高級工程師孫永健說，國內的其他幾大生產基地，在LED生產的上中下遊環節基本全線貫通，而在東莞，則完全集中於下遊環節的生產。他認為
，東莞的LED產業發展必須向上遊轉移，下遊基本就是勞動密集型產業
，利潤率低，沒有技術優勢，發展前景將會越來越窄。
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LED產業大多是在做“搬運工”

東莞市電子信息產業協會高級工程師譚章騄認同這樣的說法

，他甚至形象地稱

，東莞目前的LED產業大部分還是在做“搬運工”的活，並沒有掌握核心技術
，隻是在做這個產業的下遊，中上遊的芯片

、襯底
、外延幾乎沒有涉足。這樣造成的最嚴重的後果就是，上遊資源被控製，失去了定價的主動權。

“如果上遊企業不支持，企業自己又生產不了

，就隻能去國外購買。”徐冰說。

“產(chan)生(sheng)這(zhe)樣(yang)結(jie)果(guo)最(zui)主(zhu)要(yao)的(de)原(yuan)因(yin)就(jiu)是(shi)做(zuo)出(chu)來(lai)的(de)品(pin)牌(pai)
，都(dou)是(shi)空(kong)架(jia)子(zi)，沒(mei)有(you)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)，沒(mei)有(you)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)，涉(she)足(zu)不(bu)了(le)產(chan)業(ye)中(zhong)上(shang)遊(you)的(de)相(xiang)關(guan)項(xiang)目(mu)，所(suo)以(yi)今(jin)後(hou)的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)一(yi)定(ding)是(shi)要(yao)做(zuo)有(you)支(zhi)撐(cheng)的(de)品(pin)牌(pai)。”譚章騄說，東莞的LED企業還有非常大的發展潛力，產業配套、政策支持都不錯，關鍵就在於能否吸引足夠的資金進行投資，“如果單靠企業自己投資幾百萬元，建一個實驗室，是解決不了本質問題的”。

他(ta)認(ren)為(wei)，從(cong)整(zheng)個(ge)產(chan)業(ye)鏈(lian)來(lai)看(kan)，核(he)心(xin)技(ji)術(shu)占(zhan)到(dao)整(zheng)個(ge)產(chan)業(ye)鏈(lian)利(li)潤(run)的(de)一(yi)半(ban)，而(er)加(jia)工(gong)成(cheng)芯(xin)片(pian)又(you)是(shi)一(yi)半(ban)利(li)潤(run)裏(li)的(de)一(yi)半(ban)，就(jiu)等(deng)於(yu)說(shuo)加(jia)工(gong)芯(xin)片(pian)的(de)利(li)潤(run)僅(jin)是(shi)整(zheng)個(ge)產(chan)業(ye)鏈(lian)利(li)潤(run)的(de)1/4，而長期以來東莞就是以這1/4的利潤跟別人拚土地、拚人力、拚環境。“東莞的這種芯片總裝廠很多，做的就是‘搬運工’，未來
，企業還是要掌握高新技術

、核心技術，借助現在的優勢，在人才和資金兩方麵想辦法，找突破口。”譚章騄說。

購買外國方案引發價格戰

目前
，全市從事LED照明技術及產品生產經營的企業不過區區60jia。jincongshuliangshanglaijiang
，yuquanshishuwanjiaqiyezongshuxiangbi
，zhenggechanyeshizaiyoudianweibuzudao。andaolishuo，qiyebuduo
，shengyiyinggaihenhaozuo。danxubingshuo，dongguanLED產業競爭很激烈。

之所以激烈，是因為一些不具備研發條件、沒有核心技術的企業也參與到LED產品的製造中。沒有技術怎麼做?徐冰說，企業可以出錢向國外的LED企業購買方案，利用國外企業的方案進行生產。這樣做的結果是，生產出來的產品隻是外觀有所差別而已
，但在客觀上卻降低了LED產業的準入門檻，也讓行業陷入拚價格的惡性競爭中。

徐冰說，其實企業購買方案的風險很高，做到一定批量後
，如果國家政策有變，企業缺乏核心技術，無法應對，會“死”得很慘。他還預計，2011年LED行業將迎來大洗牌
，有很多企業會垮掉。

企業雖然購買了方案，也可以生產LED產品，但始終位於產業鏈的下遊。徐冰說，這也是廣東LED產(chan)業(ye)的(de)通(tong)病(bing)，企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)大(da)量(liang)集(ji)中(zhong)在(zai)中(zhong)下(xia)遊(you)的(de)封(feng)裝(zhuang)和(he)應(ying)用(yong)上(shang)
，中(zhong)上(shang)遊(you)尤(you)其(qi)是(shi)上(shang)遊(you)相(xiang)當(dang)薄(bo)弱(ruo)。以(yi)襯(chen)底(di)為(wei)例(li)
，東(dong)莞(guan)能(neng)做(zuo)襯(chen)底(di)的(de)就(jiu)隻(zhi)有(you)中(zhong)镓(jia)半(ban)導(dao)體(ti)公(gong)司(si)
，而(er)這(zhe)家(jia)公(gong)司(si)也(ye)剛(gang)剛(gang)起(qi)步(bu)，投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)還(hai)要(yao)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)。

梁鳴娟對此表示:“我們不會去生產LEDxinpian，yinweizhexiehexinjishudaduobeijingwaigongsisuolongduan
，jishushanghennantupo。jiusuanmianqiangyanfachudongxilai，yebuhuiyoushenmeshichangde。zhiliangbuguoguandehua，nimaidejiagezhiyourenjiade1/10
，人家也不敢要。”

中镓半導體的嚐試

東dong莞guan市shi中zhong镓jia半ban導dao體ti科ke技ji有you限xian公gong司si決jue定ding放fang手shou一yi搏bo。這zhe家jia由you光guang大da集ji團tuan旗qi下xia聚ju民min信xin息xi科ke技ji和he北bei京jing大da學xue寬kuan禁jin帶dai半ban導dao體ti研yan究jiu中zhong心xin聯lian合he組zu建jian的de公gong司si，去qu年nian落luo子zi企qi石shi鎮zhen，目mu標biao鎖suo定dingLED核心領域襯底、外延片和相關精密加工設備。

傳統的工藝製備中
，外延片在藍寶石、碳化矽或矽的基底上生長出來，然後再切割、打磨成LEDxinpian。danzhongjiabandaotilingwaixuanzelezaidanhuajiachendishangchangchuwaiyanpiandelujing，zhetiaoluyidanzoutong，keyishengchanchugengyouzhidewaiyanpian。jinnian，zhongjiashougouyijiahanguogongsibingxishouqijishu，chizi4000多萬元從德國愛思強(Aixtron)進口兩台用於外延片製備的MOCVD(金屬有機物化學氣相沉積)設備。
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在11月3日出台的《方案》中
，中镓氮化镓(GaN)基襯底材料產業化項目被寄予技術攻關和完善產業鏈的厚望。

目前，該公司已建好襯底材料的生產線並即將投入生產。中镓公司的主攻方向是LED最前沿的襯底材料。目前的LED外延片多是在藍寶石
、碳化矽的基底上生長出來
，但中镓公司則獨創出在氮化镓襯底上長出外延片的技術。

“氮化镓襯底材料有三高———技術高、難度高、價格高
，因此可以帶來更高的利潤率
，並且前景看好。”中镓公司的高級工程師孫永健說，在生產氮化镓襯底材料的同時
，為了在價格和性能上取得平衡，中镓公司還研製出複合襯底材料
，“這是一個折中的辦法，價格要比氮化镓襯底低，但是技術原理相似
，性能也比目前市場上的襯底材料要好很多。”

主攻LED上遊環節技術的公司在東莞乃至珠三角並不多見，而類似中镓擁有襯底材料領先技術的公司在全國都寥寥無幾。“中國LED產業發展的趨勢
，必定是由下遊環節的生產向上遊環節轉移，中镓在這方麵已經走在了最前麵。”孫永健說，這正是中镓主攻襯底材料的原因。

“技術就是王道，有了技術自然就擁有市場。”中镓公司的市場營銷部經理王光普說，中镓對於產品的市場前景並不擔憂，“氮(dan)化(hua)镓(jia)襯(chen)底(di)技(ji)術(shu)尚(shang)未(wei)應(ying)用(yong)生(sheng)產(chan)時(shi)
，通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)在(zai)國(guo)內(nei)外(wai)學(xue)術(shu)會(hui)議(yi)上(shang)的(de)展(zhan)示(shi)，已(yi)經(jing)在(zai)業(ye)界(jie)樹(shu)立(li)了(le)口(kou)碑(bei)，一(yi)旦(dan)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)，尋(xun)找(zhao)買(mai)家(jia)是(shi)很(hen)容(rong)易(yi)的(de)事(shi)。”

被遺忘的室內照明

LED路燈照明現在風風火火，但是室內照明卻沒有太大起色。有企業呼籲，作為用電大戶的東莞不應遺忘了LED室內照明應用。魏廣飛說:“現在有一個誤解，一談起LED照明，大家就隻想到路燈，其實像東莞這麼多勞動密集型企業，更為急迫的是推廣LED的室內照明。”

LED推廣的一大難題就在於價格昂貴。LED室內照明日光燈高的一盞要500多元，低的也要160元，相比10元的熒光粉日光燈有天壤之別
，所以比較難在尋常百姓家推廣，但是適合在耗電量大的勞動密集型企業應用。

徐冰也說，一盞LED路燈的價格在5000元左右

，相當於5盞高壓鈉燈的價格。LED路燈不能大量推廣有幾個原因
，一是造價偏高；二是LED發展快，技術不斷走向成熟
，但相關技術標準、檢測標準不是很健全；三是要考慮電流、散熱
、光效、壽命等因素。

魏廣飛說:“坤廣的產品保修5年，一年內就可以收回買燈成本
，剩下4年省下的電費完全歸企業自己。LED燈比熒光粉日光燈省電50%
，東莞那麼多勞動密集型企業，如果全都換成LED燈

，那該可以省下大量的工業用電，徹底甩掉卡脖子的用電難題。”

“盡管劃算
，但是很多企業還是舍不得一次性花幾十萬去換裝燈管。”魏廣飛坦言。

業界共識，推廣LED室內照明是一件功德無量的好事，但是推廣新技術有一定的難度，需要政府有所作為。東莞市在《推進LED產業發展與應用示範工作實施方案》中作出了拓寬融資渠道的安排，提出推廣“合同能源管理模式”。即由用戶、銀行和工程總承包方3fangqiandingfuwuhetong，yonghuxiangyinxingdaikuanhaiqinggongchengshishidanweifeiyong
，chengdanlexiangmushishidedabufenrongzifengxian，ranhouyonghujianggongchenggaizaowanchenghoumeinianjieshengdedianfeichanghaigeiyinxing，hetongqimanhoujieshengdedianfeiheyiyoudeshebeiquanbuguiyonghu。

業內人士表示，此模式雖好，但是還停留在大功率照明領域
，室內照明受惠比較少。