在一些機械加工過程中，為提高生產效率
，防止物料浪費，需要電機啟動到指定運行頻率時間要短
；停機迅速。為此變頻器都提供此項功能——加減速時間

 

加速時間是指變頻器從【輸出最低頻率】（可設置如台達01-00參數）加速到【最高操作頻率】（可設置，如台達01-05參數）所需時間。

 

 

減速時間是指變頻器從【最高操作頻率】減速到【輸出最低頻率】所需時間。

 

加減速時間設置原則及方法

 

一，加減速時間原則

 

因加速時間越短，變頻器從【輸出最低頻率】加速到【最高操作頻率】時上升率越快，會使電機過電流失速（電機轉速與變頻器輸出頻率不合拍）而引起變頻器跳閘。

 

加速時間在設置時，應考慮到將加速電流限製在變頻器過電流允許值之下。

 

同樣因減速時間越短
，變頻器從【最高操作頻率】減速到【輸出最低頻率】時下降率越快，會使變頻器的平滑電路電壓過大、再生過電壓失速而引起變頻器跳閘。

 

減速時間在設置時

，應考慮到再生製動時變頻器產生過電壓。

 

二，加減速時間設置方法

 

在不知道電機負載輕重的情況下，調試時，先不改變加減速時間參數的默認值(製造商出廠設置值：通常情況下較合理數值)，通過電機啟動、停止幾次觀察是否存在機械震動（運行時失速）；過流、過壓報警等現象，如無應在默認值基礎上采取逐步減小數值。再通過電機啟動
、停(ting)止(zhi)幾(ji)次(ci)觀(guan)察(cha)有(you)無(wu)上(shang)述(shu)現(xian)象(xiang)發(fa)生(sheng)，當(dang)調(tiao)整(zheng)到(dao)上(shang)述(shu)現(xian)象(xiang)之(zhi)一(yi)發(fa)生(sheng)時(shi)，再(zai)將(jiang)設(she)置(zhi)數(shu)值(zhi)調(tiao)回(hui)到(dao)上(shang)一(yi)次(ci)。此(ci)加(jia)減(jian)速(su)時(shi)間(jian)設(she)置(zhi)值(zhi)應(ying)該(gai)是(shi)最(zui)佳(jia)的(de)設(she)置(zhi)。

 

在(zai)不(bu)知(zhi)道(dao)電(dian)機(ji)負(fu)載(zai)輕(qing)重(zhong)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，上(shang)述(shu)設(she)置(zhi)方(fang)法(fa)應(ying)該(gai)是(shi)較(jiao)合(he)理(li)的(de)，如(ru)果(guo)認(ren)為(wei)設(she)置(zhi)過(guo)程(cheng)還(hai)是(shi)較(jiao)繁(fan)瑣(suo)或(huo)沒(mei)有(you)能(neng)力(li)設(she)置(zhi)好(hao)，有(you)一(yi)些(xie)變(bian)頻(pin)器(qi)如(ru)台(tai)達(da)某(mou)些(xie)型(xing)號(hao)（如VFD-B+）提供了【最佳化加減速選擇，參數號：01-15】及【S 曲線緩加減速選擇，參數號：01-16、01-17】。具體設置方法請參閱有關資料。

 

下圖是有無S 曲線時加減速特性對比。

 

 

有無S 曲線時加減速特性對比

 

注意事項：

 

1， 對於有些變頻器加減速時間的單位是可以更改的。如台達的VFD-B+【加減速時間的單位，參數號：01-23】
，不要隨意更改。

 

2
， 一些對啟停要求不高
；電機負載慣量很大時（如風機、攪拌機），為省去在調試中反複更改設置值繁瑣操作；降低日後由此因素引起變頻器過流、過壓造成損壞率。建議不要對加減速時間更改設置
，讓其自行啟動、停車。

 

3
， 如使用刹車電阻
，減速時間可以不設置。