結合生產的設計要點總結出的 PCB layout 7大法則
發布時間:2016-05-10 責任編輯:susan
【導讀】能夠應用和生產,繼而成為一個正式的有效的產品才是PCB layout最終目的,layout的工作才算告一個段落。那麼在layout的時候,應該注意哪些常規的要點,才能使自己畫的文件有效符合一般PCB加工廠規則,不至於給企業造成不必要的額外支出?
這篇文章為是為大家總結出目前PCBlayout一般要遵行七大規則。
一、外層線路設計規則
(1)焊環(Ring環):PTH(鍍銅孔)孔的焊環必須比鑽孔單邊大8mil,也就是直徑必需比鑽孔大16mil。Via孔的焊環必須比鑽孔單邊大8mil,直徑必需比鑽孔大16mil。總之不管是通孔PAD還是Via,設置內徑必須大於12mil,外徑必須大於28mil,這點很重要啊!
(2)線寬、線距必須大於等於4mil,孔與孔之間的距離不要小於8mil。
(3)外層的蝕刻字線寬大於等於10mil。注意是蝕刻字而不是絲印。
(4)線路層設計有網格的板子(鋪銅鋪成網格狀的),網格空處矩形大於等於10*10mil,就是在鋪銅設置時line spacing不要小於10mil,網格線寬大於等於8mil。在鋪設大麵積的銅皮時,很對資料都建議將其設置成網狀,一來可以防止PCB板的基板與銅箔的黏合劑在浸焊或受熱時,產生揮發性氣體﹑熱量不易排除,導致銅箔膨脹﹑脫落現象;二er來lai更geng重zhong要yao的de是shi網wang格ge狀zhuang的de鋪pu地di其qi受shou熱re性xing能neng,高gao頻pin導dao電dian性xing性xing能neng都dou要yao大da大da優you於yu整zheng塊kuai的de實shi心xin鋪pu地di。但dan是shi本ben人ren認ren為wei在zai散san熱re方fang麵mian不bu能neng以yi網wang格ge鋪pu銅tong的de優you點dian以yi偏pian概gai全quan。應ying考kao慮lv到dao局ju部bu受shou熱re而er會hui導dao致zhiPCB變形的情況下,以損耗散熱效果而保全PCB完wan整zheng性xing為wei條tiao件jian應ying采cai用yong網wang格ge鋪pu銅tong,這zhe種zhong鋪pu銅tong相xiang對dui鋪pu實shi銅tong的de好hao處chu就jiu是shi,板ban麵mian溫wen度du雖sui有you一yi定ding提ti高gao,但dan還hai在zai商shang業ye或huo工gong業ye標biao準zhun的de範fan圍wei之zhi內nei,對dui元yuan器qi件jian損sun害hai有you限xian;但是如果PCBbanwanqudailaidezhijiehouguojiushichuxianxuhandian,kenenghuizhijiedaozhixianluchuguzhang。xiangbijiaodejieguojiushicaiyongyisunhaixiaoweiyou。zhenzhengdesanrexiaoguohaishiyinggaiyishitongzuijia。zaishijiyingyongzhongzhongjiancengputongjibenshanghenshaoyouwanggezhuangde,jiushiyinwenduyinqideshoulibujunqingkuangbuxiangbiaocengnamemingxianle,erjibencaiyongsanrexiaoguogenghaodeshitong。
(5)NPTH孔與銅的距離大於等於20mil。
(6)鑼板(銑刀)成型的板子,銅離成型線的距離大於等於16mil;所以在layout的時候,走線離邊框的距離不要小於16mil哦。同理,開槽的時候,也要遵循與銅的距離大於等於16mil。
(7)模衝成型的板子,銅離成型線的距離大於等於20mil;如果你畫的板子以後可能會大規模生產,為了節約費用,可能會要求開模的,所以在設計的時候一定要預見到。
(8)V-CUT(一般在Bottom Mask和Top Mask層畫一根線,最好標注一下此地要V-CUT)成型的板子,要根據板厚設計;
[1]板厚為1.6mm,銅離V-CUT線的距離大於等於0.8mm(32mil)。
[2]板厚為1.2mm,銅離V-CUT線的距離大於等於0.7mm(28mil)。
[3]板厚為0.8mm-1.0mm,銅離V-CUT線的距離大於等於0.6mm(24mil)。
[4]板厚為0.8mm以下,銅離V-CUT線的距離大於等於0.5mm(mil)。
[5]金手板,銅離V-CUT線的距離大於等於1.2mm(mil)。
注意:拚板的時候可別設置這麼小的間距,盡量大一點哦。

二、內層線路設計規則
(1)焊環(Ring環):PTH孔的焊環必須比鑽孔單邊大8mil,也就是直徑必需比鑽孔大16mil。Via孔的焊環必須比鑽孔單邊大8mil,直徑必需比鑽孔大16mil。
(2)線寬、線距必須大於等於4mil。
(3)內層的蝕刻字線寬大於等於10mil。
(4)NPTH孔與銅的距離大於等於20mil。
(5)鑼板(銑刀)成型的板子,銅離成型線的距離大於等於30mil(一般40mil)。
(6)內層無焊環的PTH鑽孔到銅箔的距離保持在至少10mil(四層板),六層板至少11mil。
(7)線寬小於等於6mil線,且焊盤中有鑽孔時;線與焊盤之間必須加淚滴。
(8)兩個大銅麵之間的隔離區域為12mil以上。
(9)散熱PAD(梅花焊盤),鑽孔邊緣到內圓的距離大於等於8mil(即Ring環),內圓到外圓的距離大於等於8mil,開口寬度大於等於8mil。一般有四個開口,至少要保證二個開口以上。
三、鑽孔設計規則
(1)PCB板廠原則上把“8”字形的孔設計成槽孔(環形孔)。所以建議在layout的時候盡量做成環形的,實在沒有這個功能,可以放N多個圈圈,盡量多的錯位疊起。這樣最後環形槽就不會出現“狗要齒”了,製板廠也不會因為你的槽孔而斷了鑽頭!
(2)最小機械鑽孔孔徑0.25mm(10mil),一般孔徑設計大於等於0.3mm(12mil)。比這小的話或者剛好0.25mm,製板廠的人肯定會找你的。為什麼呢,在(5)找到你要的答案吧!
(3)最小槽孔孔徑0.25mm(10mil),一般孔徑設計大於等於0.3mm(12mil)。同(2)。
(4)一般慣例,隻有機械鑽孔單位為mm;其餘單位為mil。本人畫圖的習慣是,除了做庫因為要量尺寸用mm,其餘都用mil為單位,mil的單位小,實在方便。
(5)激光鑽孔(鐳射)孔徑一般為4mil(0.1mm)-8mil(0.2mm)。一般6層以上、又非常密集的板子,才會采用這種技術,例如手機主板,當然價格肯定會提高一個N個等級了。更重要的是PCB最小能加工的要素:一至三階盲埋孔,激光(鐳射)鑽孔最小4mil(0.10mm),最小線寬4mil(0.10mm),最小間隙4mil(0.10mm)。埋孔,顧名思義埋在板層中間不見天日的,僅作為導通用的;盲孔,一頭露在外麵一頭躲在裏麵的,通常也隻作為導通用的。而激光(鐳射)鑽孔,穿透厚度小於等於4.5mil,而是打出來的是圓台孔。所以別想用激光鑽孔(鐳射)工藝來打通PAD,Via勉強用用就不錯了。所以放置PAD時千萬注意,別忘了0.25mm限製。
四、文字設計原則
(1)文字線寬6mil以上,文字字高32mil以上,文字線框的線寬6mil以上。
五、孔銅與麵銅設計原則
(1)一般成品麵銅1OZ(35um)的板子,孔銅0.7mil(18um)。
(2)一般成品麵銅2OZ(70um)的板子,孔銅0.7mil(18um)-1.4mil(35um)。
六、防焊設計原則
(1)防焊比焊盤大3mil(clearance)。很多軟件是默認設置的,可以自己找找看!
(2)防焊距離線路(銅皮)大於等於3mil。
(3)綠油橋≥4mil,即IC腳的防焊之間的空隙(dam)。
(4)BGA位開窗和蓋線大於等於2mil,設計綠油橋,不足此間距則開天窗製作。
(5)金手指板的金手指部分必須防焊打開,包含假手指。
(8)防焊形式的文字線徑≥8mi,字高≥32mil。
七、當然這隻是一般原則,具體問題還是需要具體分析的了。
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