汽車級IGBT在混合動力車中的設計應用
發布時間:2010-06-13 來源:EEPW
中心議題:
針對汽車功率模塊需求,英飛淩通過增強IGBT的功率循環和溫度循環特性,並增加IGBT結構強度,大大提高了IGBT的壽命預期。


混合動力車輛中功率半導體模塊的要求
工作環境惡劣(高溫、振動)
IGBT位於逆變器中,需要在高環境溫度及機械衝擊下,按照特定的汽車驅動工況,為混合係統的電機提供能量。
根據不同車輛設計,逆變器可能放置在汽車尾箱、變速箱內或引擎蓋下靠近內燃機的位置,因此IGBT模塊要經受嚴峻的溫度(-40℃~150℃)和機械條件(振動、衝擊)的考驗。
IGBT模塊通常采用發動機冷卻液冷卻,環境溫度在極限情況下可達Ta=105℃,對功率模塊的功率密度及散熱設計提出了更高的要求。
複雜的驅動工況
不同於工業應用中電機拖動,混合動力車輛驅動工況更複雜,例如對應城市工況,需要頻繁切換於加速、減速、巡航各個狀態,因此通過IGBT的電流、電壓並非常量,而是隨車輛工況反複循環波動,IGBT模塊需要在電流、電壓循環衝擊下可靠運行。
高可靠性要求
IGBT功率模塊失效將會導致車輛立刻失去動力,嚴重影響整車廠商信譽和用戶使用體驗。
汽車生產廠家需要IGBT模塊在HEV全壽命周期中無需更換,對IGBT的耐久性提出了更高要求(汽車整車設計壽命15年)。
成本控製要求
大(da)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)的(de)汽(qi)車(che)不(bu)同(tong)於(yu)列(lie)車(che)牽(qian)引(yin)應(ying)用(yong),在(zai)性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia),不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)成(cheng)本(ben)的(de)方(fang)法(fa)換(huan)取(qu)可(ke)靠(kao)性(xing),需(xu)要(yao)在(zai)成(cheng)本(ben)和(he)性(xing)能(neng)上(shang)達(da)到(dao)平(ping)衡(heng),對(dui)產(chan)品(pin)的(de)設(she)計(ji)提(ti)出(chu)了(le)更(geng)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)。因(yin)此(ci),針(zhen)對(dui)汽(qi)車(che)應(ying)用(yong)中(zhong)各(ge)種(zhong)限(xian)製(zhi)條(tiao)件(jian),需(xu)要(yao)專(zhuan)用(yong)IGBT才能滿足苛刻的應用需求。
IGBT結構
圖3顯示了帶基板的功率模塊的結構。兩側都帶薄銅層的陶瓷襯底被焊接在基板上。IGBT芯片被焊在設計好的銅層上。芯片的表麵通過綁定線(bondingwire)壓焊到銅層上。大多數標準模塊采用這種製作方法。目前70%到80%的功率模塊都按照標準模塊結構來製造。陶瓷一般采用Al2O3,基板采用銅為材料。IGBT底板通過導熱矽脂安裝散熱器。

英飛淩汽車級IGBT可靠性改進
可靠性是IGBT應用於汽車中的最大挑戰,除了電壓、電流等常規參數的設計考慮,涉及IGBT可靠性的主要參數有:溫度循環次數(thermalcycling)和功率循環次數(powercycling),決定了IGBT的使用壽命,其他參數例如IGBT機械可靠性特性也需要額外的關注。
功率循環
通常,逆變器設計主要考慮IGBTTjmax(最高結溫)的限製,但在混合動力車應用中,逆變器較少處於恒定工況,加速、巡航、減速都會帶來電流、電壓的改變,由此帶來的ΔTj(結溫快速變化)將會更大程度影響IGBT的壽命,IGBT導通電流波動時,綁定線也會隨之擺動,對綁定線和IGBT芯片連接可靠性有較大的影響,反複的擺動可能導致綁定線壽命的耗盡(EOL,EndofLife),例如綁定線和IGBT芯片焊接脫落、綁定線斷裂等,直接導致IGBT的損壞。
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為了模擬汽車運行工況,針對HEV頻繁的加速、減速、巡航帶來的電流衝擊,英飛淩定義了“秒級功率循環試驗”(powercyclingsecond,電流加熱,外部水冷冷卻),通過加速老化試驗,模擬電氣衝擊下綁定線的焊接可靠性,英飛淩汽車級IGBT需要承受ΔTj=60k,最大節溫150℃,0.5s<tcycl<5s,150kc次功率循環而不損壞。
相對於傳統工業應用,混合動力車(HEV)中的IGBT工作環境惡劣,因而對IGBT長期使用的可靠性提出了更高的要求。
相對傳統工業模塊主要有以下幾點改進:
●綁定線材料改進;
●芯片結構加強;
●綁定線連接回路優化;
●優化後的焊接工藝。
溫度循環
逆變器在HEV中,通常位於前艙靠近發動機或位於傳動機構附近,IGBT模塊將承受較高的環境溫度和溫度變化,對IGBT模塊內部焊接層有較大影響。

IGBT模塊由多層不同材料組成(見圖3),每種材料具有不同的CTE(熱膨脹係數),CTE的(de)差(cha)別(bie)會(hui)影(ying)響(xiang)功(gong)率(lv)模(mo)塊(kuai)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming),當(dang)模(mo)塊(kuai)使(shi)用(yong)時(shi),溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化(hua)會(hui)在(zai)不(bu)同(tong)層(ceng)間(jian)產(chan)生(sheng)機(ji)械(xie)應(ying)力(li)而(er)導(dao)致(zhi)焊(han)接(jie)脫(tuo)落(luo),我(wo)們(men)的(de)目(mu)標(biao)是(shi)選(xuan)用(yong)熱(re)膨(peng)脹(zhang)係(xi)數(shu)差(cha)別(bie)盡(jin)可(ke)能(neng)小(xiao)的(de)材(cai)料(liao)來(lai)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)組(zu)合(he)。但(dan)另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian),即(ji)使(shi)它(ta)們(men)的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)係(xi)數(shu)十(shi)分(fen)匹(pi)配(pei),因(yin)為(wei)材(cai)料(liao)本(ben)身(shen)的(de)成(cheng)本(ben)可(ke)能(neng)會(hui)太(tai)高(gao),或(huo)者(zhe)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)難(nan)以(yi)被(bei)加(jia)工(gong)或(huo)加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)太(tai)高(gao)。例(li)如(ru)列(lie)車(che)牽(qian)引(yin)應(ying)用(yong)中(zhong)的(de)AlSiC基板。熱膨脹係數和襯底幾乎相同,因此有更好的熱循環特性。但對混合動力車應用因成本過高而很難被接受。
英飛淩通過改進後的Al2O3陶瓷基片技術,在不大幅度增加成本的前提下,同樣可以達到混合動力汽車中熱循環次數的要求。
通常IGBT模塊通過被動溫度循環(ThermalCycling)加速測試焊接可靠性,對於汽車級IGBT,英飛淩定義更嚴酷的熱衝擊試驗(TST,ThermalShockTest),相對TC試驗有更大的溫度變化範圍,-40℃~+125℃,1000次循環(普通工業模塊TST隻需50次)。

按照英飛淩計算方式,汽車級IGBT模塊壽命為工業級2.5倍,為牽引級1/4,可滿足汽車全壽命使用無需更換模塊要求,又很好地平衡了成本。
機械結構的加強
除了對上述IGBT內部封裝工藝的改進,英飛淩汽車級IGBT還對IGBT外殼和接線端子進行了增強,包括溫度特性和機械結構特性的加強,以應對汽車嚴酷的應用環境,例如以下幾個方麵。
(1)溫度特性加強。相較通常工業應用,汽車內IGBT需要承受較高的溫度衝擊,如果IGBT的外殼材料不夠堅固,將會在溫度衝擊下斷裂損壞,英飛淩汽車級IGBT需在熱衝擊試驗-40℃~+125℃1000次下完好無損。通過塑料材料和優化的工藝參數,改進後的IGBT外殼可靠性大大增強。
(2)結構特性加強。在HEV中,IGBT震動大大超過普通工業模塊,外殼和端子將承受較大的機械衝擊,英飛淩汽車級IGBT可以承受超過5g的機械振動和超過30g的機械衝擊。
英飛淩汽車級IGBT產品
為滿足汽車級應用,英飛淩對推出HEV專用的IGBT模塊,包括2款產品:
●HybridPACK1—400A/650VIGBT6單元,針對電機功率20kW~30kW左右的輕度混合動力汽車;
●HybridPACK2—800A/650VIGBT6單元,針對電機功率80kW左右的的全混合動力車。
主要的產品特點:
●6單元IGBT簡化逆變器設計;
●工作結溫為150℃,最大節溫175℃;
●IGBT技術;
●改進後的綁定線工藝;
●改進後的陶瓷基片增加焊接可靠性;
●6NTC;
●改進後的綁定線工藝;
●改進後的陶瓷基片增加焊接可靠性;
●直接水冷係統,提升模塊散熱能力。
隨sui著zhe功gong率lv器qi件jian在zai汽qi車che中zhong越yue來lai越yue多duo地di應ying用yong,對dui可ke靠kao性xing提ti出chu了le更geng高gao的de要yao求qiu,例li如ru本ben文wen描miao述shu的de功gong率lv循xun環huan和he溫wen度du循xun環huan特te性xing。針zhen對dui汽qi車che應ying用yong,英ying飛fei淩ling推tui出chu的de汽qi車che級jiIGBT模塊具有高可靠性、長壽命、適(shi)中(zhong)成(cheng)本(ben)的(de)特(te)點(dian),隻(zhi)有(you)在(zai)混(hun)合(he)動(dong)力(li)汽(qi)車(che)應(ying)用(yong)需(xu)要(yao)專(zhuan)用(yong)的(de)功(gong)率(lv)半(ban)導(dao)體(ti)模(mo)塊(kuai),才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)核(he)心(xin)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing),直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)著(zhe)混(hun)合(he)動(dong)力(li)車(che)的(de)成(cheng)功(gong)與(yu)否(fou)。
- 汽車級IGBT高可靠性要求
- 汽車級IGBT可靠性改進
- IGBT功率循環
- IGBT溫度循環
針對汽車功率模塊需求,英飛淩通過增強IGBT的功率循環和溫度循環特性,並增加IGBT結構強度,大大提高了IGBT的壽命預期。


混合動力車輛中功率半導體模塊的要求
工作環境惡劣(高溫、振動)
IGBT位於逆變器中,需要在高環境溫度及機械衝擊下,按照特定的汽車驅動工況,為混合係統的電機提供能量。
根據不同車輛設計,逆變器可能放置在汽車尾箱、變速箱內或引擎蓋下靠近內燃機的位置,因此IGBT模塊要經受嚴峻的溫度(-40℃~150℃)和機械條件(振動、衝擊)的考驗。
IGBT模塊通常采用發動機冷卻液冷卻,環境溫度在極限情況下可達Ta=105℃,對功率模塊的功率密度及散熱設計提出了更高的要求。
複雜的驅動工況
不同於工業應用中電機拖動,混合動力車輛驅動工況更複雜,例如對應城市工況,需要頻繁切換於加速、減速、巡航各個狀態,因此通過IGBT的電流、電壓並非常量,而是隨車輛工況反複循環波動,IGBT模塊需要在電流、電壓循環衝擊下可靠運行。
高可靠性要求
IGBT功率模塊失效將會導致車輛立刻失去動力,嚴重影響整車廠商信譽和用戶使用體驗。
汽車生產廠家需要IGBT模塊在HEV全壽命周期中無需更換,對IGBT的耐久性提出了更高要求(汽車整車設計壽命15年)。
成本控製要求
大(da)規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)的(de)汽(qi)車(che)不(bu)同(tong)於(yu)列(lie)車(che)牽(qian)引(yin)應(ying)用(yong),在(zai)性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia),不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)成(cheng)本(ben)的(de)方(fang)法(fa)換(huan)取(qu)可(ke)靠(kao)性(xing),需(xu)要(yao)在(zai)成(cheng)本(ben)和(he)性(xing)能(neng)上(shang)達(da)到(dao)平(ping)衡(heng),對(dui)產(chan)品(pin)的(de)設(she)計(ji)提(ti)出(chu)了(le)更(geng)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)。因(yin)此(ci),針(zhen)對(dui)汽(qi)車(che)應(ying)用(yong)中(zhong)各(ge)種(zhong)限(xian)製(zhi)條(tiao)件(jian),需(xu)要(yao)專(zhuan)用(yong)IGBT才能滿足苛刻的應用需求。
IGBT結構
圖3顯示了帶基板的功率模塊的結構。兩側都帶薄銅層的陶瓷襯底被焊接在基板上。IGBT芯片被焊在設計好的銅層上。芯片的表麵通過綁定線(bondingwire)壓焊到銅層上。大多數標準模塊采用這種製作方法。目前70%到80%的功率模塊都按照標準模塊結構來製造。陶瓷一般采用Al2O3,基板采用銅為材料。IGBT底板通過導熱矽脂安裝散熱器。

英飛淩汽車級IGBT可靠性改進
可靠性是IGBT應用於汽車中的最大挑戰,除了電壓、電流等常規參數的設計考慮,涉及IGBT可靠性的主要參數有:溫度循環次數(thermalcycling)和功率循環次數(powercycling),決定了IGBT的使用壽命,其他參數例如IGBT機械可靠性特性也需要額外的關注。
功率循環
通常,逆變器設計主要考慮IGBTTjmax(最高結溫)的限製,但在混合動力車應用中,逆變器較少處於恒定工況,加速、巡航、減速都會帶來電流、電壓的改變,由此帶來的ΔTj(結溫快速變化)將會更大程度影響IGBT的壽命,IGBT導通電流波動時,綁定線也會隨之擺動,對綁定線和IGBT芯片連接可靠性有較大的影響,反複的擺動可能導致綁定線壽命的耗盡(EOL,EndofLife),例如綁定線和IGBT芯片焊接脫落、綁定線斷裂等,直接導致IGBT的損壞。
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為了模擬汽車運行工況,針對HEV頻繁的加速、減速、巡航帶來的電流衝擊,英飛淩定義了“秒級功率循環試驗”(powercyclingsecond,電流加熱,外部水冷冷卻),通過加速老化試驗,模擬電氣衝擊下綁定線的焊接可靠性,英飛淩汽車級IGBT需要承受ΔTj=60k,最大節溫150℃,0.5s<tcycl<5s,150kc次功率循環而不損壞。
相對於傳統工業應用,混合動力車(HEV)中的IGBT工作環境惡劣,因而對IGBT長期使用的可靠性提出了更高的要求。
相對傳統工業模塊主要有以下幾點改進:
●綁定線材料改進;
●芯片結構加強;
●綁定線連接回路優化;
●優化後的焊接工藝。
溫度循環
逆變器在HEV中,通常位於前艙靠近發動機或位於傳動機構附近,IGBT模塊將承受較高的環境溫度和溫度變化,對IGBT模塊內部焊接層有較大影響。

IGBT模塊由多層不同材料組成(見圖3),每種材料具有不同的CTE(熱膨脹係數),CTE的(de)差(cha)別(bie)會(hui)影(ying)響(xiang)功(gong)率(lv)模(mo)塊(kuai)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming),當(dang)模(mo)塊(kuai)使(shi)用(yong)時(shi),溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化(hua)會(hui)在(zai)不(bu)同(tong)層(ceng)間(jian)產(chan)生(sheng)機(ji)械(xie)應(ying)力(li)而(er)導(dao)致(zhi)焊(han)接(jie)脫(tuo)落(luo),我(wo)們(men)的(de)目(mu)標(biao)是(shi)選(xuan)用(yong)熱(re)膨(peng)脹(zhang)係(xi)數(shu)差(cha)別(bie)盡(jin)可(ke)能(neng)小(xiao)的(de)材(cai)料(liao)來(lai)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)組(zu)合(he)。但(dan)另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian),即(ji)使(shi)它(ta)們(men)的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)係(xi)數(shu)十(shi)分(fen)匹(pi)配(pei),因(yin)為(wei)材(cai)料(liao)本(ben)身(shen)的(de)成(cheng)本(ben)可(ke)能(neng)會(hui)太(tai)高(gao),或(huo)者(zhe)在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)難(nan)以(yi)被(bei)加(jia)工(gong)或(huo)加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)太(tai)高(gao)。例(li)如(ru)列(lie)車(che)牽(qian)引(yin)應(ying)用(yong)中(zhong)的(de)AlSiC基板。熱膨脹係數和襯底幾乎相同,因此有更好的熱循環特性。但對混合動力車應用因成本過高而很難被接受。
英飛淩通過改進後的Al2O3陶瓷基片技術,在不大幅度增加成本的前提下,同樣可以達到混合動力汽車中熱循環次數的要求。
通常IGBT模塊通過被動溫度循環(ThermalCycling)加速測試焊接可靠性,對於汽車級IGBT,英飛淩定義更嚴酷的熱衝擊試驗(TST,ThermalShockTest),相對TC試驗有更大的溫度變化範圍,-40℃~+125℃,1000次循環(普通工業模塊TST隻需50次)。

按照英飛淩計算方式,汽車級IGBT模塊壽命為工業級2.5倍,為牽引級1/4,可滿足汽車全壽命使用無需更換模塊要求,又很好地平衡了成本。
機械結構的加強
除了對上述IGBT內部封裝工藝的改進,英飛淩汽車級IGBT還對IGBT外殼和接線端子進行了增強,包括溫度特性和機械結構特性的加強,以應對汽車嚴酷的應用環境,例如以下幾個方麵。
(1)溫度特性加強。相較通常工業應用,汽車內IGBT需要承受較高的溫度衝擊,如果IGBT的外殼材料不夠堅固,將會在溫度衝擊下斷裂損壞,英飛淩汽車級IGBT需在熱衝擊試驗-40℃~+125℃1000次下完好無損。通過塑料材料和優化的工藝參數,改進後的IGBT外殼可靠性大大增強。
(2)結構特性加強。在HEV中,IGBT震動大大超過普通工業模塊,外殼和端子將承受較大的機械衝擊,英飛淩汽車級IGBT可以承受超過5g的機械振動和超過30g的機械衝擊。
英飛淩汽車級IGBT產品
為滿足汽車級應用,英飛淩對推出HEV專用的IGBT模塊,包括2款產品:
●HybridPACK1—400A/650VIGBT6單元,針對電機功率20kW~30kW左右的輕度混合動力汽車;
●HybridPACK2—800A/650VIGBT6單元,針對電機功率80kW左右的的全混合動力車。
主要的產品特點:
●6單元IGBT簡化逆變器設計;
●工作結溫為150℃,最大節溫175℃;
●IGBT技術;
●改進後的綁定線工藝;
●改進後的陶瓷基片增加焊接可靠性;
●6NTC;
●改進後的綁定線工藝;
●改進後的陶瓷基片增加焊接可靠性;
●直接水冷係統,提升模塊散熱能力。
隨sui著zhe功gong率lv器qi件jian在zai汽qi車che中zhong越yue來lai越yue多duo地di應ying用yong,對dui可ke靠kao性xing提ti出chu了le更geng高gao的de要yao求qiu,例li如ru本ben文wen描miao述shu的de功gong率lv循xun環huan和he溫wen度du循xun環huan特te性xing。針zhen對dui汽qi車che應ying用yong,英ying飛fei淩ling推tui出chu的de汽qi車che級jiIGBT模塊具有高可靠性、長壽命、適(shi)中(zhong)成(cheng)本(ben)的(de)特(te)點(dian),隻(zhi)有(you)在(zai)混(hun)合(he)動(dong)力(li)汽(qi)車(che)應(ying)用(yong)需(xu)要(yao)專(zhuan)用(yong)的(de)功(gong)率(lv)半(ban)導(dao)體(ti)模(mo)塊(kuai),才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)核(he)心(xin)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing),直(zhi)接(jie)關(guan)係(xi)著(zhe)混(hun)合(he)動(dong)力(li)車(che)的(de)成(cheng)功(gong)與(yu)否(fou)。
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