用於生產設備的AI單元解決方案是瑞薩電子e-AI解決方案中的第一款產品，能夠實現故障檢測和預測性維護，並可以作為一套附加設備AI單元安裝到現有的設施或機器上。它可以在一天的時間內調整好預訓練的神經網絡模型（即已完成學習的模型）
；而且整個AI處理序列，即從傳感器數據收集到數據處理
、分析和評估/判(pan)斷(duan)的(de)全(quan)過(guo)程(cheng)
，都(dou)可(ke)以(yi)實(shi)時(shi)進(jin)行(xing)。這(zhe)有(you)助(zhu)於(yu)在(zai)工(gong)廠(chang)車(che)間(jian)盡(jin)早(zao)發(fa)現(xian)以(yi)前(qian)未(wei)注(zhu)意(yi)到(dao)的(de)微(wei)小(xiao)偏(pian)差(cha)和(he)缺(que)陷(xian)，不(bu)僅(jin)避(bi)免(mian)了(le)額(e)外(wai)的(de)工(gong)作(zuo)，而(er)且(qie)有(you)助(zhu)於(yu)通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)等(deng)方(fang)式(shi)來(lai)提(ti)高(gao)最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)的(de)價(jia)值(zhi)。

 

鑒於通過驗證測試已經確認了這些優化效果，瑞薩電子計劃在全球範圍內推廣該AI單元解決方案。這一計劃不僅適用於添加到現有生產設備中的e-AI解決方案類型
，而且還適用於那些能夠提前部署到生產設備中的解決方案類型。瑞薩電子致力於通過擴展其e-AI解決方案產品線加速提升端點智能化
，從而加速全球工廠的智能化步伐。

 

 

GE醫療（日本）日野工廠生產CT

、MR和超聲波掃描等多種醫療設備。在全球約450家GE集團的生產基地中，日野工廠以其采用物聯網技術並具有高生產率而聞名，並被選為領導GE“輝煌工廠”（“Brilliant Factory”）計劃的前七大工廠之一。自1982年投產以來
，該工廠一直處於領先地位。

 

[驗證測試概述]

 

在GE醫療（日本）日野工廠，將AI單元安裝在生產設備中，針對早期故障檢測及識別不合格品生產的效果進行了驗證測試。特別需要指出的是， AI單(dan)元(yuan)原(yuan)型(xing)嵌(qian)入(ru)了(le)一(yi)套(tao)預(yu)先(xian)訓(xun)練(lian)好(hao)的(de)模(mo)型(xing)
，並(bing)安(an)裝(zhuang)在(zai)該(gai)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)上(shang)。現(xian)在(zai)，通(tong)過(guo)測(ce)量(liang)從(cong)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)中(zhong)發(fa)送(song)出(chu)來(lai)的(de)極(ji)其(qi)詳(xiang)盡(jin)的(de)信(xin)號(hao)波(bo)形(xing)數(shu)據(ju)
，能(neng)夠(gou)觀(guan)察(cha)到(dao)過(guo)去(qu)無(wu)法(fa)掌(zhang)握(wo)的(de)生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態(tai)。該(gai)終(zhong)端(duan)設(she)備(bei)能(neng)夠(gou)判(pan)斷(duan)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)異(yi)常(chang)並(bing)且(qie)隻(zhi)需(xu)發(fa)送(song)異(yi)常(chang)測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)，因(yin)此(ci)不(bu)會(hui)增(zeng)加(jia)通(tong)信(xin)的(de)數(shu)據(ju)量(liang)。當(dang)檢(jian)測(ce)到(dao)異(yi)常(chang)波(bo)形(xing)時(shi)

，係(xi)統(tong)將(jiang)實(shi)時(shi)啟(qi)動(dong)警(jing)報(bao)並(bing)暫(zan)時(shi)停(ting)止(zhi)生(sheng)產(chan)。測(ce)試(shi)證(zheng)明(ming)
，通(tong)過(guo)減(jian)少(shao)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)
，產(chan)品(pin)良(liang)率(lv)可(ke)提(ti)高(gao)至(zhi)99.5%，生產力可得到顯著提高。

 

[未來發展]

 

GE醫(yi)療(liao)日(ri)本(ben)日(ri)野(ye)工(gong)廠(chang)已(yi)經(jing)確(que)認(ren)，通(tong)過(guo)在(zai)檢(jian)測(ce)到(dao)異(yi)常(chang)時(shi)立(li)即(ji)停(ting)止(zhi)生(sheng)產(chan)，能(neng)夠(gou)降(jiang)低(di)出(chu)現(xian)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)概(gai)率(lv)
，從(cong)而(er)大(da)幅(fu)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)良(liang)率(lv)。因(yin)此(ci)，該(gai)公(gong)司(si)現(xian)在(zai)計(ji)劃(hua)將(jiang)此(ci)AI裝置應用於大規模生產製造設備。事實證明，自從日野工廠采用GE數字公司在全球範圍內針對工業應用提供的“Predix”物聯網平台以來
，已經可以通過將判斷結果實時上傳到雲端,來共享生產設備的狀態。展望未來，瑞薩電子和GE 醫療（日本）將攜手合作，進一步加強瑞薩電子e-AI解決方案與Predix之間的聯係，並通過分析生產設備的長期趨勢等方式來提高生產力。

 

GE醫療（日本）
，日野工廠總經理藤本康三郎表示，“在(zai)我(wo)們(men)基(ji)地(di)中(zhong)生(sheng)產(chan)的(de)許(xu)多(duo)醫(yi)療(liao)設(she)備(bei)產(chan)品(pin)都(dou)非(fei)常(chang)昂(ang)貴(gui)
，因(yin)此(ci)減(jian)少(shao)不(bu)良(liang)品(pin)數(shu)量(liang)對(dui)於(yu)改(gai)進(jin)生(sheng)產(chan)而(er)言(yan)是(shi)一(yi)個(ge)永(yong)恒(heng)的(de)主(zhu)題(ti)。在(zai)這(zhe)些(xie)工(gong)作(zuo)中(zhong)，本(ben)次(ci)實(shi)驗(yan)所(suo)處(chu)理(li)的(de)產(chan)品(pin)一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)都(dou)是(shi)依(yi)靠(kao)工(gong)廠(chang)車(che)間(jian)工(gong)人(ren)的(de)經(jing)驗(yan)和(he)直(zhi)覺(jiao)來(lai)檢(jian)測(ce)缺(que)陷(xian)和(he)問(wen)題(ti)。我(wo)們(men)感(gan)到(dao)非(fei)常(chang)滿(man)意(yi)的(de)是(shi)，采(cai)用(yong)瑞(rui)薩(sa)電(dian)子(zi)AIdanyuanjiejuefanganjinxingbencishiyanzhengming，keyishixianbuyilaiyucaozuorenyuandeshengchanliucheng，bingqienenggoutigaochanpinlianglv。womenxiwangjixuyouhuazhezhongfangfa，tongguodalitigaoshengchanli，congzhiliang、交貨時間、成本等方麵繼續為我們的客戶提供卓越的價值。”

 

瑞薩電子工業自動化事業部副總裁傳田明表示
，“我們已經在瑞薩電子那珂工廠的半導體蝕刻工藝中采用了AI單元解決方案，並且在化學反應的異常檢測和預測性維護方麵取得了顯著成果。在本次與GE醫療（日本）日野工廠開展的合作中，我們進一步在持續進行機械運動的生產機器上進行了驗證測試，不但能夠檢測到缺陷的發生，還可以與GE的工業物聯網平台Predix保持連接，這些成果都非常重要。未來
，我們希望在全球各地的製造工廠中推廣我們所有類型的e-AI解決方案，為提高我們客戶的生產效率做出貢獻。”

 

 

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