目前，對讀寫器所開展的測試包括一致性測試、通用性測試以及性能測試三個階段。一致性測試是為了測試設備如標簽
、讀寫器是否符合EPC global 的標準，這樣終端用戶可以購買到經過認證的產品;通用性測試是為了測試某種設備與其他設備的兼容性操作;性能測試是為了測試讀寫器在 某個具體環境、真實條件下的識讀水平，以保證所有環節識讀的準確率。ISO/IEC 18046定義了RFID設備的性能檢測方法，包括對標簽性能參數、速度、標簽陣列、方向、單標簽檢測及多標簽檢測等標簽性能檢測方法
，以及對讀取距離
、 讀取率
、單標簽和多標簽讀取等讀寫器性能檢測方法。

左中梁等在GTEM小室中測試了UHF RFID 係統的讀寫距離
，分析了UHF RFID 係統通信的受限因素是前向鏈路，從而根據前向鏈路信號的衰減推導了使用GTEM 小室進行UHF RFID 係統讀寫距離測量的公式及方法;史玉良等在高速環境下對UHFRFID標簽讀取率進行了測試
，並設計實現了1款直線導軌以模擬低速到高速的不同應用環境， yanjiubiaoqiandeduqulvyusuduzhijiancunzaideduiyingguanxi。raner，zhexiefangfazhuyaozhenduideshiduxieqibenshendecanshuduiqiduxiexingnengdeyingxiang
，duiyujutidehuanjingyinsuduiduxieqiduxiexingnengdeyingxiang 研究較少。本文在現有物流分揀、混合生產智能製造生產線上，測試出了RRU9806SR超高頻台麵式讀寫器漏讀率，分析了實際生產線環境對漏讀率的影響。

1 測試平台搭建與數據采集

1.1 RRU9806SR超高頻台麵式讀寫器

RRU9806SR超高頻台麵式讀寫器外形圖及其接口定義如圖1 所示，支持符合ISO18000-6C(EPC C1G2)、ISO18000-6B 協議電子標簽，可用於物流
、個人身份識別、會議簽到係統、門禁係統、防偽係統及生產過程控製等多種無線射頻識別(RFID)係統。RFID讀寫器硬件電路由以下幾部分組成：射頻識別模塊電路
、微控製器電路、串行接口電路、射頻收發電路、電源電路等，如圖2所示。

讀du寫xie器qi通tong過guo天tian線xian發fa送song一yi定ding頻pin率lv的de射she頻pin信xin號hao
，當dang貼tie有you電dian子zi標biao簽qian的de物wu體ti進jin入ru無wu線xian識shi別bie係xi統tong讀du寫xie器qi的de識shi讀du範fan圍wei時shi，其qi天tian線xian將jiang產chan生sheng感gan應ying電dian流liu
，電dian子zi標biao簽qian獲huo得de能neng量liang被bei 激ji活huo並bing向xiang讀du寫xie器qi發fa送song自zi身shen的de編bian碼ma等deng信xin息xi，讀du寫xie器qi接jie收shou到dao電dian子zi標biao簽qian發fa射she回hui來lai的de電dian磁ci波bo信xin號hao後hou，經jing過guo處chu理li得de到dao電dian子zi標biao簽qian存cun儲chu的de代dai碼ma等deng信xin息xi，這zhe些xie信xin息xi可ke以yi作zuo為wei物wu體ti的de特te征zheng 數據被傳送到計算機進一步處理。

1.2 測試平台的搭建

本文在現有物流分揀、混流生產智能製造生產線上搭建測試平台。該智能製造生產線可以實現生產線生產過程及工件加工的智能監控，相關控製軟件可以 顯(xian)示(shi)工(gong)件(jian)到(dao)達(da)的(de)工(gong)位(wei)，並(bing)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)安(an)裝(zhuang)在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)讀(du)寫(xie)器(qi)以(yi)及(ji)讀(du)寫(xie)頭(tou)讀(du)取(qu)裝(zhuang)有(you)電(dian)子(zi)標(biao)簽(qian)的(de)工(gong)件(jian)的(de)信(xin)息(xi)。本(ben)項(xiang)目(mu)則(ze)將(jiang)原(yuan)有(you)的(de)高(gao)頻(pin)讀(du)寫(xie)器(qi)取(qu)下(xia)來(lai)
，換(huan)上(shang)待(dai)測(ce)試(shi)的(de)超(chao)高(gao)頻(pin) 讀寫器，為此需要對生產線少許改裝，改裝後的生產線如圖3所示。

圖3zhong

，jiangdaiceduxieqifenbieanzhuangzaishengchanxiandesigegongwei
，tongguoluomuluositiaoduxieqituopangaodu，dadaoduxieqiduxiejiancejuli。jiangchaogaopindianzibiaoqiananzhuangzaichuansongdizuoshang，danggongjutongguoduxieqisuozaiweizhishi，duxieqiyiyingdamoshiduqugongjianxiangguanxinxi。
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1.3 測試數據的采集

為了自動采集生產線上的讀卡器讀取工件數量，開發了一套數據采集軟件
，其軟件開發流程圖如圖4 所示。該軟件按照功能可以劃分成3部分：應用程序接口部分
、讀寫器控製部分和數據處理部分。讀寫器控製部分主要包括控製射頻模塊、參數配置模塊和協議處理 模塊[10].根據圖4,采用C#語言開發出軟件界麵如圖5所示。按下啟動按鈕，數據采集軟件動態采集標簽ID號、到達工位數
、到達時間及漏讀率。圖5所 示為數據采集軟件測試的部分數據。按下停止按鈕，數據采集軟件將測試數據保存到上位機。圖5中漏讀率由式(1)計算：

漏讀率= (總到位數- 總讀取數)/總到位數 (1)

2 實驗結果及分析

啟動生產線，運行平台
，對數據進行采集。選取工位二和三的讀寫器進行分析，作出其漏讀率變化曲線，如圖6所示。

由圖6看出

，兩讀寫器的漏讀率變化情況截然不同，其近似分布特性公式分別如下：

讀寫器二的漏讀率總體較低

，但是隨著使用次數的增加，漏讀率整體呈現增大的趨勢，說明讀寫器本身性能(包括抗環境幹擾能力)較差，不適於應用在 精jing度du要yao求qiu高gao的de場chang景jing。而er讀du寫xie器qi三san恰qia好hao與yu讀du寫xie器qi二er情qing況kuang相xiang反fan，漏lou讀du率lv呈cheng現xian遞di減jian的de狀zhuang態tai，但dan從cong變bian化hua曲qu線xian看kan得de出chu其qi工gong作zuo性xing能neng也ye不bu穩wen定ding。所suo以yi，對dui於yu這zhe兩liang台tai讀du寫xie器qi需xu要yao對dui其qi內nei 部影響其讀寫效率的參數進行優化，提高工作性能。

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