在PCB出chu現xian之zhi前qian
，電dian路lu是shi通tong過guo點dian到dao點dian的de接jie線xian組zu成cheng的de。這zhe種zhong方fang法fa的de可ke靠kao性xing很hen低di

，因yin為wei隨sui著zhe電dian路lu的de老lao化hua，線xian路lu的de破po裂lie會hui導dao致zhi線xian路lu節jie點dian的de斷duan路lu或huo者zhe短duan路lu。繞rao線xian技ji術shu是shi電dian路lu技ji術shu的de一yi個ge重zhong大da進jin步bu，這zhe種zhong方fang法fa通tong過guo將jiang小xiao口kou徑jing線xian材cai繞rao在zai連lian接jie點dian的de柱zhu子zi上shang，提ti升sheng了le線xian路lu的de耐nai久jiu性xing以yi及ji可ke更geng換huan性xing。

 

當電子行業從真空管
、jidianqifazhandaoguibandaotiyijijichengdianludeshihou，dianziyuanqijiandechicunhejiageyezaixiajiang。dianzichanpinyuelaiyuepinfandechuxianzailexiaofeilingyu
，cushichangshangquxunzhaogengxiaoyijixingjiabigenggaodefangan。yushi，PCB誕生了。

 

PCB製作工藝

 

PCB的製作非常複雜，以四層印製板為例，其製作過程主要包括了PCB布局、芯板的製作、內層PCB布局轉移、芯板打孔與檢查、層壓、鑽孔、孔壁的銅化學沉澱、外層PCB布局轉移、外層PCB蝕刻等步驟。

 

1、PCB布局

PCB製作第一步是整理並檢查PCB布局（Layout）。PCB製作工廠收到PCB設計公司的CAD文件
，由於每個CAD軟件都有自己獨特的文件格式，所以PCB工廠會轉化為一個統一的格式——Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然後工廠的工程師會檢查PCB布局是否符合製作工藝
，有沒有什麼缺陷等問題。

 

2、芯板的製作

清洗覆銅板
，如果有灰塵的話可能導致最後的電路短路或者斷路。

 

 

下圖是一張8層PCB的圖例，實際上是由3張覆銅板（芯板）加2張銅膜，然後用半固化片粘連起來的。製作順序是從最中間的芯板（4、5層線路）開始，不斷地疊加在一起，然後固定。4層PCB的製作也是類似的
，隻不過隻用了1張芯板加2張銅膜。

 

 

3
、內層PCB布局轉移

先要製作最中間芯板（Core）的兩層線路。覆銅板清洗幹淨後會在表麵蓋上一層感光膜。這種膜遇到光會固化，在覆銅板的銅箔上形成一層保護膜。

 

 

將兩層PCB布局膠片和雙層覆銅板
，最後插入上層的PCB布局膠片，保證上下兩層PCB布局膠片層疊位置精準。

 

 

感光機用UVdengduitongboshangdeganguangmojinxingzhaoshe
，touguangdejiaopianxia
，ganguangmobeiguhua，butouguangdejiaopianxiahaishimeiyouguhuadeganguangmo。guhuaganguangmodixiafugaidetongbojiushixuyaodePCB布局線路，相當於手工PCB的激光打印機墨的作用。

 

然後用堿液將沒有固化的感光膜清洗掉，需要的銅箔線路將會被固化的感光膜所覆蓋。

 

然後再用強堿，比如NaOH將不需要的銅箔蝕刻掉。

 

 

將固化的感光膜撕掉
，露出需要的PCB布局線路銅箔。

 

 

4
、芯板打孔與檢查

 

 

芯板已經製作成功。然後在芯板上打對位孔
，方便接下來和其它原料對齊。芯板一旦和其它層的PCB壓製在一起就無法進行修改了，所以檢查非常重要。會由機器自動和PCB布局圖紙進行比對，查看錯誤。

 

 

5、層壓

這裏需要一個新的原料叫做半固化片，是芯板與芯板（PCB層數>4），以及芯板與外層銅箔之間的粘合劑，同時也起到絕緣的作用。

 

下xia層ceng的de銅tong箔bo和he兩liang層ceng半ban固gu化hua片pian已yi經jing提ti前qian通tong過guo對dui位wei孔kong和he下xia層ceng的de鐵tie板ban固gu定ding好hao位wei置zhi，然ran後hou將jiang製zhi作zuo好hao的de芯xin板ban也ye放fang入ru對dui位wei孔kong中zhong，最zui後hou依yi次ci將jiang兩liang層ceng半ban固gu化hua片pian、一層銅箔和一層承壓的鋁板覆蓋到芯板上。

 

 

將被鐵板夾住的PCB板(ban)子(zi)們(men)放(fang)置(zhi)到(dao)支(zhi)架(jia)上(shang)
，然(ran)後(hou)送(song)入(ru)真(zhen)空(kong)熱(re)壓(ya)機(ji)中(zhong)進(jin)行(xing)層(ceng)壓(ya)。真(zhen)空(kong)熱(re)壓(ya)機(ji)裏(li)的(de)高(gao)溫(wen)可(ke)以(yi)融(rong)化(hua)半(ban)固(gu)化(hua)片(pian)裏(li)的(de)環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)，在(zai)壓(ya)力(li)下(xia)將(jiang)芯(xin)板(ban)們(men)和(he)銅(tong)箔(bo)們(men)固(gu)定(ding)在(zai)一(yi)起(qi)。

 

 

層壓完成後，卸掉壓製PCB的上層鐵板。然後將承壓的鋁板拿走
，鋁板還起到了隔離不同PCB以及保證PCB外層銅箔光滑的責任。這時拿出來的PCB的兩麵都會被一層光滑的銅箔所覆蓋。

 

6
、鑽孔

要將PCB裏4層毫不接觸的銅箔連接在一起，首先要鑽出上下貫通的穿孔來打通PCB，然後把孔壁金屬化來導電。

 

用X射線鑽孔機機器對內層的芯板進行定位，機器會自動找到並且定位芯板上的孔位，然後給PCB打上定位孔，確保接下來鑽孔時是從孔位的正中央穿過。

 

 

將一層鋁板放在打孔機機床上，然後將PCB放在上麵。為了提高效率


，根據PCB的層數會將1~3個相同的PCB板疊在一起進行穿孔。最後在最上麵的PCB上蓋上一層鋁板，上下兩層的鋁板是為了當鑽頭鑽進和鑽出的時候，不會撕裂PCB上的銅箔。

 

 

在之前的層壓工序中，融化的環氧樹脂被擠壓到了PCB外麵，所以需要進行切除。靠模銑床根據PCB正確的XY坐標對其外圍進行切割。

 

 

7
、孔壁的銅化學沉澱

由於幾乎所有PCB設計都是用穿孔來進行連接的不同層的線路，一個好的連接需要25微米的銅膜在孔壁上。這種厚度的銅膜需要通過電鍍來實現，但是孔壁是由不導電的環氧樹脂和玻璃纖維板組成。

 

所以第一步就是先在孔壁上堆積一層導電物質，通過化學沉積的方式在整個PCB表麵
，也包括孔壁上形成1微米的銅膜。整個過程比如化學處理和清洗等都是由機器控製的。

 

固定PCB

 

清洗PCB

 

運送PCB

 

8
、外層PCB布局轉移

接下來會將外層的PCB布局轉移到銅箔上，過程和之前的內層芯板PCB布局轉移原理差不多，都是利用影印的膠片和感光膜將PCB布局轉移到銅箔上
，唯一的不同是將會采用正片做板。

 

內層PCB布局轉移采用的是減成法，采用的是負片做板。PCB上被固化感光膜覆蓋的為線路，清洗掉沒固化的感光膜
，露出的銅箔被蝕刻後，PCB布局線路被固化的感光膜保護而留下。

 

外層PCB布局轉移采用的是正常法，采用正片做板。PCB上shang被bei固gu化hua的de感gan光guang膜mo覆fu蓋gai的de為wei非fei線xian路lu區qu。清qing洗xi掉diao沒mei固gu化hua的de感gan光guang膜mo後hou進jin行xing電dian鍍du。有you膜mo處chu無wu法fa電dian鍍du，而er沒mei有you膜mo處chu，先xian鍍du上shang銅tong後hou鍍du上shang錫xi。退tui膜mo後hou進jin行xing堿jian性xing蝕shi刻ke
，最zui後hou再zai退tui錫xi。線xian路lu圖tu形xing因yin為wei被bei錫xi的de保bao護hu而er留liu在zai板ban上shang。

 

 

 

 

將PCB用夾子夾住，將銅電鍍上去。之前提到，為了保證孔位有足夠好的導電性，孔壁上電鍍的銅膜必須要有25微米的厚度，所以整套係統將會由電腦自動控製
，保證其精確性。

 

9、外層PCB蝕刻

接下來由一條完整的自動化流水線完成蝕刻的工序。首先將PCB板上被固化的感光膜清洗掉。然後用強堿清洗掉被其覆蓋的不需要的銅箔。再用退錫液將PCB布局銅箔上的錫鍍層退除。清洗幹淨後4層PCB布局就完成了。