通過優化焊膏模板開孔來擴大連接器的選擇範圍
發布時間:2019-11-15 責任編輯:wenwei
【導讀】隨著電子係統中元器件密度的提高,設計師通常為了和印製電路板(PCB)上厚度為0.10 mm的焊膏模板配套,而選擇共麵度不超過0.10 mm的、同等精密的連接器。然而,市場上有很多共麵度值為0.15 mm的連接器,同時共麵度值為0.10mm的連接器也由於引腳數量的增加以及特型引腳、直角連接器的引入等原因而難度越來越大。這因此限製了設計師的連接器選擇範圍;或huo者zhe在zai本ben可ke以yi優you先xian使shi用yong單dan個ge連lian接jie器qi時shi,卻que不bu得de不bu使shi用yong多duo個ge連lian接jie器qi,或huo者zhe被bei迫po使shi用yong階jie梯ti焊han膏gao模mo板ban。這zhe兩liang種zhong選xuan項xiang都dou增zeng加jia了le係xi統tong設she計ji和he生sheng產chan的de成cheng本ben與yu複fu雜za度du。
然而,Samtec Inc.和Phoenix Contact的一項研究表明,通過優化焊膏模板的開孔形狀,設計師就可以選擇已廣泛提供的、價格更低的、共麵度為0.15 mm的連接器來與更精細的0.10 mm焊膏模板配合使用,同時在良品率為100%的情況下也能滿足IPC-J-STD-001 Class 2標準的要求。
benwenjiangtaolunhangaomobanyulianjieqigongmianduzhijiandeguanxi,yijishejishimianlindequshehezhiyueyinsudenghuati。ranhoubenwenjiangjieshaocixiangyanjiudeqingkuanghexiangyingdejieguo,yijizhexiejieguozaiyouhuashejideshihouduichengben、空間、性能和可靠性產生的影響。
焊膏模板與連接器共麵度之間的關係
利(li)用(yong)精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)的(de)焊(han)膏(gao)模(mo)板(ban)來(lai)精(jing)準(zhun)地(di)施(shi)放(fang)一(yi)小(xiao)塊(kuai)焊(han)膏(gao)並(bing)不(bu)太(tai)困(kun)難(nan)。但(dan)隨(sui)著(zhe)連(lian)接(jie)器(qi)引(yin)腳(jiao)數(shu)量(liang)的(de)不(bu)斷(duan)增(zeng)加(jia),同(tong)時(shi)連(lian)接(jie)器(qi)上(shang)的(de)一(yi)些(xie)引(yin)腳(jiao)需(xu)要(yao)被(bei)做(zuo)成(cheng)特(te)定(ding)形(xing)狀(zhuang)和(he)被(bei)做(zuo)成(cheng)諸(zhu)如(ru)直(zhi)角(jiao)連(lian)接(jie)等(deng)特(te)定(ding)的(de)連(lian)接(jie)類(lei)型(xing),連(lian)接(jie)器(qi)與(yu)采(cai)用(yong)精(jing)密(mi)焊(han)膏(gao)模(mo)板(ban)來(lai)施(shi)放(fang)成(cheng)形(xing)的(de)焊(han)料(liao)之(zhi)間(jian)出(chu)現(xian)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)大(da)的(de)匹(pi)配(pei)困(kun)難(nan)。主(zhu)要(yao)問(wen)題(ti)是(shi)由(you)於(yu)連(lian)接(jie)器(qi)引(yin)腳(jiao)的(de)共(gong)麵(mian)度(du)引(yin)起(qi)。
簡而言之,“共麵度”這一術語是指當連接器被置於平麵上時,其高度最高的和高度最低的引線(或引腳)之間的最大距離。該距離的數值通常可用光學測量設備測得(圖1,左圖)。

圖1: 共麵度是指在一個平麵上測量到的不同引線高度之間的最大差值;對表麵貼裝(SMT)器件的引線而言,將該項差值降至最低至關重要,借此可以避免焊點出現問題。(右下角)。(圖片來源:Samtec Inc.)
好的共麵度對於好的焊點至關重要:ruguoyitiaoyinjiaohuoyinxiandeweizhitaigao,takenengjiuwufayuhangaoxingchengchongfendejiechu,congerdaozhihandianzaijixieshangchuxianxuhanhuochuxianwanquandianqilianjiekailudelouhan。daduoshuguifandouyaoqiugongmianduzai0.10mm和0.15mm之間。
通過利用正確的工藝和工具,就能夠為多數應用持續地構建共麵度為0.15 mm的連接器。然而,由於引腳數量的增加,特別是一些連接器的引腳發展成為了特定的形狀,或者它們需要以特定角度(如雙排、直角)來進行連接時,要達到0.10 mm的共麵度就更為困難。維持這種較低的共麵度會增加連接器成本。
如今的大型電路板都包括超過3000個元件和體積更小的、更(geng)高(gao)集(ji)成(cheng)度(du)的(de)電(dian)子(zi)器(qi)件(jian),使(shi)得(de)本(ben)已(yi)緊(jin)張(zhang)的(de)板(ban)上(shang)空(kong)間(jian)變(bian)得(de)更(geng)加(jia)密(mi)集(ji),其(qi)結(jie)果(guo)是(shi)元(yuan)器(qi)件(jian)引(yin)腳(jiao)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)距(ju)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)小(xiao),設(she)計(ji)師(shi)現(xian)在(zai)也(ye)在(zai)更(geng)多(duo)地(di)考(kao)慮(lv)采(cai)用(yong)厚(hou)度(du)為(wei)0.10 mm的焊膏模板。如果使用更厚的焊膏模版,那麼引線或焊盤之間就會存在較高的焊橋風險。然而,設計師很難找到既滿足0.10mm共麵度規格要求,同時又具有足夠引腳數及合適外形尺寸的連接器。
dangran,shejishidequeyekeyixuanzeqitajiejuefangan。rutamenkeyicaiyongjietihuahangaomoban,yongboyidiandehangaomobanlaiyingduixiaojiejuyuanjian,eryonggengdayixiedemobanlaizhichilianjieqi。zhejiujiejuelewenti,danhangaomobanchengbenjiuhuibiandegenggao,tongshihaiyoukenengwufashiyongyuhanxijietiliangceyuanqijianzhijiankongjianbuzudeyingyong。genjutongchangdejingyanlaikan,lianggejietikaikongzhijiandejuliyinggaiweijietihoudude36倍。
另(ling)一(yi)種(zhong)選(xuan)擇(ze)是(shi)使(shi)用(yong)多(duo)個(ge)連(lian)接(jie)器(qi)。連(lian)接(jie)器(qi)的(de)引(yin)腳(jiao)數(shu)量(liang)越(yue)少(shao),就(jiu)越(yue)容(rong)易(yi)使(shi)其(qi)滿(man)足(zu)更(geng)為(wei)緊(jin)密(mi)的(de)共(gong)麵(mian)度(du)規(gui)格(ge)。但(dan)是(shi)多(duo)個(ge)連(lian)接(jie)器(qi)又(you)增(zeng)加(jia)了(le)成(cheng)本(ben),同(tong)時(shi)增(zeng)加(jia)了(le)布(bu)局(ju)複(fu)雜(za)性(xing)並(bing)帶(dai)來(lai)可(ke)靠(kao)性(xing)問(wen)題(ti)。此(ci)外(wai),盡(jin)管(guan)連(lian)接(jie)器(qi)可(ke)能(neng)滿(man)足(zu)0.10 mm共麵度要求,但厚度為0.10 mm的焊膏模板意味著更低的焊料高度,從而導致焊點機械強度可能不夠高。
如何優化焊膏模板的開孔
為了最低限度地采用這些折衷方案,Samtec和Phoenix Contact針對三個係列的連接器研究了通過修改焊膏模板開孔所產生的效果。這些研究使用了一個厚度為0.15 mm和1:1開孔的模板,從而使沉積焊料的尺寸和形狀與銅焊盤一致。隨後在這些實驗中增加了兩種厚度為0.10mm的、但開孔更大的模板,並在接下來的研究中製作並選用了共麵度在0.10 mm和0.15 mm範圍內的連接器。
這zhe項xiang研yan究jiu涉she及ji將jiang焊han膏gao模mo板ban開kai孔kong的de大da小xiao調tiao整zheng到dao超chao出chu焊han盤pan尺chi寸cun來lai進jin行xing套tao印yin,以yi增zeng加jia焊han料liao量liang並bing形xing成cheng更geng好hao的de連lian接jie,但dan不bu多duo到dao導dao致zhi焊han橋qiao或huo在zai電dian路lu板ban表biao麵mian留liu下xia焊han球qiu。為wei實shi現xian這zhe一yi目mu標biao,這zhe項xiang研yan究jiu依yi賴lai於yu回hui流liu焊han過guo程cheng中zhong的de焊han膏gao在zai達da到dao其qi液ye化hua溫wen度du後hou,在zai加jia熱re的de焊han盤pan上shang形xing成cheng凝ning結jie的de趨qu勢shi。當dang然ran,必bi須xu為wei每mei種zhong連lian接jie器qi類lei型xing確que定ding正zheng確que的de開kai孔kong大da小xiao(圖2)。

圖2:橙色輪廓顯示了FTSH連接器的最佳開孔尺寸。(圖片來源:Samtec Inc.)
例如,為了確保在共麵度為0.152 mm的 FTSH連接器樣品與厚度為0.10 mm焊膏模板之間形成良好的焊點,最佳開孔為2.84 mm x 0.97 mm。這樣就可以麵向100%良品率去實現滿足IPC-J-STD-001 Class 2標準要求的高質量焊點(圖3)。

圖3 :共麵度為0.152 mm的FTSH連接器樣品在使用了厚度為0.10 mm的、具有優化開孔的焊膏模板後形成的焊接結果,可以看到其內排(左圖)引腳和外排引腳(右圖)都是高質量的焊點。(圖片來源:Samtec Inc)
基於這些結果,可以清楚地看到設計人員在使用厚度為0.10 mm的焊膏模板時,應當再次考慮采用最大共麵度值為0.15mm的(de)連(lian)接(jie)器(qi)。如(ru)果(guo)已(yi)經(jing)確(que)定(ding)了(le)用(yong)最(zui)佳(jia)模(mo)板(ban)開(kai)孔(kong)來(lai)支(zhi)持(chi)組(zu)合(he)模(mo)式(shi),就(jiu)可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)眾(zhong)多(duo)現(xian)成(cheng)可(ke)用(yong)的(de)連(lian)接(jie)器(qi)而(er)擴(kuo)大(da)了(le)選(xuan)擇(ze)範(fan)圍(wei),並(bing)可(ke)避(bi)免(mian)在(zai)受(shou)到(dao)限(xian)製(zhi)的(de)範(fan)圍(wei)內(nei)選(xuan)用(yong)昂(ang)貴(gui)的(de)替(ti)代(dai)品(pin)。如(ru)果(guo)最(zui)佳(jia)開(kai)孔(kong)無(wu)法(fa)在(zai)網(wang)上(shang)獲(huo)得(de)或(huo)尚(shang)未(wei)確(que)定(ding),那(na)麼(me)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)在(zai)設(she)計(ji)流(liu)程(cheng)之(zhi)初(chu)就(jiu)要(yao)去(qu)聯(lian)係(xi)連(lian)接(jie)器(qi)製(zhi)造(zao)商(shang)來(lai)確(que)定(ding)最(zui)佳(jia)開(kai)孔(kong),或(huo)為(wei)任(ren)何(he)已(yi)確(que)定(ding)的(de)應(ying)用(yong)找(zhao)出(chu)更(geng)合(he)適(shi)的(de)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。
早期介入極為關鍵,隨著設計流程逐漸深入,其選擇麵就越來越窄。
結論
由於充分了解各種取舍權衡,並聽到客戶對更加精密的焊膏模板和更加緊致的共麵度的渴望,Samtec Inc.與Phoenix Contact兩家公司的研發團隊攜手開發了優化焊膏模板開孔的途徑,它可使共麵度為0.15mm的連接器能與厚度為0.10mm的焊膏模板配合使用。該項研究帶來了全球最佳成果:厚度為0.10mm的精密焊膏模板、更大的連接器選擇範圍、低成本、低複雜度、滿足IPC-J-STD-001 Class 2標準中機械強度要求的高質量焊點。
關於作者:
David Decker,Samtec Inc.互聯工藝部總監

David Decker於1993年獲得了路易斯維爾大學Speed科學學院(University of Louisville’s Speed Scientific School)的機械工程工學碩士學位,並於1998年獲得了專業工程執照。其職業生涯始於在Lexmark, Inc. 擔任的注塑模具工程師,其後任職於通用電氣家電產品部(General Electric Appliances)。隨後,David加入了Samtec並在該公司工作了22年,曾在新產品設計、定製化產品設計等部門擔任重要職務,並在過去15年中一直擔任互連工藝部總監。David還在Clark縣警長辦公室預備役部擔任中尉,並在該處服務了9年。
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